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空压机节电器
发布时间: 2012-3-23 22:04:29   点击: 2340

 
空压机专用节电器 ――节电率20%-50%
一、原手动系统缺点
1、 机组运行于进气阀开、关控制方式,压力上限时关阀,压力下限时开阀,效率低,运行电流大,设备能耗大。
2、 功率因数低,无功损耗大
3、 机组频繁加减负荷,冲击电流大,启动能耗高,对设备和电网冲击大。电磁阀动作频繁,损坏率高
4、 供气压力偏低时,不能满足工艺要求;供气压力偏高时,电耗高;但为满足工艺要求势必要供气压力偏高,从而造成供气成本高,能耗高
5、 由于运行转速高,以及进气阀门启闭频繁,造成机房噪音大
二、 基本原理:
空压机在启动时,内部有少量的滞留气压,启动和加减速运行时要求自动跟踪反馈系统反应快速,因此,我们选用自动跟踪反馈系统。调节方式采用闭环自动调节,控制系统根据压力传感器检测到空压机出口的压力信号值,经过A/D模拟数字转换单元的信号转换后,通过可编程控制器和自动跟踪反馈系统调整空压机的输出功率,保证空压机以最小的功率输出。在精确发生故障时,自动切换到原软启动柜工频电源运行,以保证设备的正常工作,为了使改造后的控制系统和设备机组的可靠性都得到有效的保证,并使原机组的性能和节电率得到大幅度的提高,我们选用了DS自动跟踪反馈系统。
三、功能特点
1、 出气口释放阀全部关闭,取消用出气口释放阀调节供气量方式,以避免由此导致的电能浪费。代之以自动跟踪反馈系统调整风机、空压机的输出功率来调整气体流量,使空压机输出的功率与流量需求基本上成正比关系,始终使空压机高效率工作,以达到明显的节电效果。例如当用气量是额定供气量的50%时,节电率可达40%。
2、 根据严格的EMS标准,高效的PWM自动跟踪反馈系统使用高速低耗的IGBT,降低谐波失真和风机、空压机的电能损失。
3、 可使风机、空压机起动、加载时的电流平缓上升,没有任命冲击;可使风机、空压机实现软停,避免反生电流造成的危害,有利于延长设备的使用寿命;避免因电流峰值带来的电力公司的罚款;
4、 采用自动跟踪控制系统后,可以实时监测供气管路中气体的压力,使供气管路子中的气体的压力保持恒定,提高生产效率和产品质量;
5、 由于空压机在高效率状态下运行,功率因数较高,降低了无功损耗,节约了大量电能。
6、 保存原释放阀系统,在必要时可参加调节,增强系统的可靠性。
7、 PM智能功率模块降低空压机运行时的噪音。
8、 采用高速微处理器并装备DSP,大大提高响应速度。
9、利用自动跟踪反馈系统的节能模式,可使风机、空压机在轻载时以最高效率运行,减少不必要的电能。


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